Anschlageinrichtung Fallnet® SB 200-Rail – Horizontalschienensystem

Fallnet® SB 200-Rail

Fallnet® SB 200-Rail

Vier-Wege-Weiche

Vier-Wege-Weiche

Fallnet® SB 200-Rail Schienenhalter

Fallnet® SB 200-Rail Schienenhalter

Anschlageinrichtung gegen Absturz gemäß DIN EN 795:2012, Typen D + E. In Verbindung mit der ZinCo Solarbasis® SB 200 oder Geländerbasis GB-Rail zu montierendes Schienensystem aus hochfestem Aluminium mit frei durchlaufendem Anschlagpunkt. Der Einbau erfolgt ohne Dachdurchdringung mittels Auflast. Die benötigte Auflast beträgt bis 2° (3,4 %) mind. 110 kg/m², über 2° bis 5° (8,8 %) mind. 130 kg/m². Die Auflast kann bestehen aus Zincolit®, ZinCo Systemerde, Kies 16/32 mm oder Platten im Splittbett). Die Eigenlast der Aufbauten (z. B. Grundrahmen, Montageschienen, PV-Module, etc.) ist bei der Gebäudestatik zusätzlich zu berücksichtigen.

Die beigelegte Einbau- und Gebrauchsanleitung ist unbedingt zu beachten.

Das System besteht aus:

Anschlagschiene: aus hochfestem Spezial-Aluminium, 30 × 30 mm in Standardlängen 2,0 m, 3,0 m oder 6,0 m

Läufer: aus Edelstahl, mit 4 Rollen, um 360° drehbarer Anschlagöse und Kennzeichnungsplakette.

Schienenhalter: aus Edelstahl, Länge 60 cm oder 120 cm, zur Verbindung der Schiene mit den Systembasisplatten.

Weiteres Systemzubehör: Stoßverbinder, Eck-, End- und Passstücke, 3-Wege-Weiche, etc.

 

Ausschreibungstexte

Einbauanleitung

Fallnet® SB 200-Rail

Fallnet® SB 200 Rail stellt in Verbindung mit einer Solaranlage (Photovoltaik oder Solarthermie) oder einem Geländersystem und jeweils einer entsprechend hohen Auflast aus geeignetem Schüttgut (z. B. ZinCo Systemerden, Zincolit®, Kies 16/32 mm oder Platten im Splittbett) eine Anschlageinrichtung gemäß DIN EN 795:2012 Typen D und E zur Absturz-sicherung auf Flachdächern mit bis zu 5° Dachneigung dar.

Ein Anschlagpunkt – der sogenannte Läufer – darf zeitgleich von maximal einer Person (bis 100 kg) mit einer persönlichen Schutzausrüstung (PSA, wie z. B. dem ZinCo PSA-Set) gem. DIN EN 363 genutzt werden. Der Auffanggurt nach DIN EN 361 darf nur mit geprüften und zugelassenen Komponenten verwendet werden.

Wichtiger Hinweis:

Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass – unabhängig von der Produkthaftung – ZinCo die Beratungshaftung nur für den Fall übernimmt, dass der Einbau gemäß unserer Planung erfolgt. Ein Einbau ohne Einplanung durch ZinCo erfolgt auf eigenes Risiko. Die Montage- und Einbauanleitung sowie die Gebrauchsanweisung, die beide mit den Produkten ausgeliefert werden, sind davon unabhängig unbedingt zu beachten. Wir empfehlen, vor Beginn der Arbeiten Fallnet® SB 200 Rail von der ZinCo Anwendungstechnik einplanen bzw. prüfen zu lassen.

1.0 Vor dem Einbau

1.1 Prüfung Lieferumfang/-zustand der Systemkomponenten

Der Lieferumfang einer objektspezifisch zusammengestellten Fallnet® SB 200 Rail Absturzsicherung besteht im Wesentlichen aus:

A. Fallnet® SB 200 Rail Bauteile, wie z. B. ZinCo Systembasis SB 200, aus ABS-Kunststoff, Länge ca. 2,0 × 1,0 m, Höhe ca. 43 mm, mit integrierten Konter- und Aussteifungsprofilen und zwei Befestigungsschrauben; einsetzbar als Trägerplatten z. B. für die ZinCo Solar-Grundrahmen SGR oder in Verbindung mit entsprechenden Pfostenaufnahmen aus feuerverzinktem Stahl auch für Geländerlösungen  
verschiedenster Art.

Die benötigten Mengen und Eigenschaften der Bauteile können dem Lieferschein entnommen werden.

B. Dokumente, die im Lieferumfang pro Bestellung enthalten sind:

Montage- und Einbauanleitung, Gebrauchsanleitung und Kontrollkarte. Der dem Besteller separat zugehende Lageplan (wenn die Einplanung durch die ZinCo GmbH erfolgt ist), ist der Bauherrschaft auszuhändigen.

Achtung: Unvollständige, fehlerhafte oder mangelhafte Lieferungen sind umgehend zu beanstanden.

1.2 Prüfung der Ausgangssituation

Grundlage für eine einwandfreie Funktion von Fallnet® SB 200 Rail ist, dass mindestens fünf, durch Montageprofile bzw. Geländerholme mechanisch miteinander verbundene Systembasen SB 200 (in Reihe oder über Eck) vorhanden sind, die als lastaufnehmende Fläche dienen (Gesamtfläche somit mind. 10 m²). Vor Beginn des Einbaus ist zu prüfen, ob die Dachkonstruktion für die aufzubringenden Lasten ausreichend dimensioniert ist, die maximal mögliche Dachneigung (5°) nicht überschritten wird, sowie Abdichtung, Wurzelschutz, etc. fachgerecht ausgeführt wurden. Bestehen Zweifel, sind diese vor dem Einbau zu klären und ggf. zu beseitigen.

1.3 Zulässige Verlegearten

Für den Einbau des Fallnet® SB 200 Rail sind folgende Verlegearten zugelassen:

A. Bei Mehrschichtaufbauten:

Fallnet® SB 200 Rail wird auf der Dränschicht (z. B. Fixodrain® XD 20-Bahnen) direkt auf dem Filtervlies positioniert.

B. Bei Einschichtaufbauten:

Fallnet® SB 200 Rail wird direkt auf der Schutzlage (> 300 g/m²) verlegt, wobei in die Zwischenräume zwischen den SB 200-Elementen anschließend vergleichbar hohe Dränelemente (z. B. Floradrain® FD 40) einzupassen sind.

2.0 Verlegeanleitung

2.1 Komplettieren der Systembasisplatte SB 200 / Anbringen des SB Railhalters

Fallnet® SB 200 Rail kann auf zwei Arten mit der ZinCo Systembasis SB 200 kombiniert werden:

  • ZinCo Solaraufständerung Solarbasis SB 200 und Solar-Grundrahmen SGR (siehe Variante 1):

    Der SB Railhalter wird zuerst auf die Schraube der SB 200 Basisplatte aufgesetzt. Dann wird der Solar-Grundrahmen über dem SB Railhalter platziert und mit beiden Muttern der SB 200 Basisplatte handfest (> 20 Nm) angezogen.
     
  • Geländerbasis GB-Rail / GB-Rail Eck (siehe Variante 2):

    Der SB Railhalter wird auf der Pfostenaufnahme der Geländerbasis GB-Rail / GB-Rail Eck platziert. Die Verbindung erfolgt über eine Schloßschraube (inklusive U-Scheibe und Stoppmutter), die handfest (> 20 Nm) angezogen wird.

Variante 1:

Fallnet® SB 200-Rail mit ZinCo Systembasis SB 200


Variante 2:

Fallnet® SB 200-Rail mit ZinCo Systembasis SB 200

2.2 Einmessen und Positionieren der Systembasen und der SB Railhalter

Mit Hilfe einer Dachaufsichts-Lageplanung ist die Position der Systembasen SB 200 mit SB Railhalter zu bemessen. Der maximale Abstand der SB Railhalter beträgt am Schienen-Anfang und -Ende 1,0 m, ansonsten maximal 1,5 m. Die Systembasen müssen flächig, eben und auf sauberem und geeignetem Untergrund liegen (siehe Punkt 1.2) . 

Die Vielfach-Lochung der SB Railhalter ermöglicht es, diese so zu Modulen bzw. zum Geländer verläuft und der in der Einplanung vorgegebene Abstand der Schiene zur Absturzkante eingehalten wird. Es wird empfohlen, die Bedarfs- und Lageplanung von der ZinCo Anwendungstechnik erstellen bzw. prüfen zu lassen.  

2.3 Montage der Anschlagschiene

Benötigtes Werkzeug:

•    Steckschlüssel SW 17,0
•    Innensechskantschlüssel SW 6,0
•    Drehmomentschlüssel
•    Optional ZinCo-Bohrset zum Herstellen von Schienenpassstücken

Je nach Einplanung besteht eine Anschlagschiene aus:

•    Schiene 6 m
•    Stoßverbinder
•    3-Wege-Weiche
•    Schiene 3 m
•    Endstück
•    Läufer
•    Schiene 2 m
•    Eckstück
•    Passstück

•    Jeder SB Railhalter ist mit einer Sechskantschraube versehen. Über diese Sechskantschraube wird die Schiene mit der T-Nut eingefädelt und so mit der bereits positionierten Systembasisplatte verbunden.

Montage Schiene auf Halter

Montage Schiene auf Halter

Montage Stoßverbinder

Montage Stoßverbinder

•    Vor Abschluss des Schienenstranges den mitlaufenden Anschlagpunkt (Läufer) in die Schiene einsetzen.
•    Notwendige Passstücke können mit Hilfe des ZinCo Bohrsets direkt an der Baustelle gefertigt werden (siehe Anleitung Bohrset).
•    Je nach Einplanung ist ein geschlossenes ringförmiges System oder der Abschluss mit Endstücken möglich.
•    Abschluss mit Schienen-Endstücken: An den Enden des Schienenstranges mittels Stoßverbindern Endstücke anschrauben. Die Endstücke werden über den SB Railhalter eingefä-delt und zwischen dem ersten bzw. letzten Stoßverbinder und der Stopp-Schraube der Endstücke befestigt (Spielraum ca. 12 cm). Ein größerer Schienen-Überstand ist nicht zulässig!

Montage Endstück

Montage Endstück

  • Abschließend alle Schraubverbindungen prüfen und fest anziehen.

Wichtig: Generell sollte die Materialtemperatur bei der Montage nicht unter +5° C betragen.

Die Zugabe der im Lieferumfang enthaltenen Grafit- oder Kupferpaste verhindert das „Festfressen“ der Edelstahlschrauben.

2.4 Aufbringen der erforderlichen Auflast

Vor dem Aufbringen der erforderlichen Auflast muss die Einbausituation dokumentiert und gegebenenfalls fotografiert werden.

Dokumentation:

Entsprechende Vorlagen finden Sie unter Produktdokumente am Anfang dieser Seite.

Die Systembasisplatten von Fallnet® SB 200 Rail müssen mit geeignetem Schüttgut gleichmäßig vollflächig verfüllt und überdeckt werden. Dies kann im Falle von Solaranlagen durch ZinCo Systemerden, Zincolit®, Kies der Körnung16/32 mm oder einem vergleichbaren Schüttgut erfolgen. Im Falle von Geländern wird die Auflast auch durch einen im Splittbett verlegten Plattenbelag hergestellt 

Erforderliche Auflast für das Fallnet® SB 200-Rail
mind. 120 kg/m² (Dachneigung 0° bis 2°)
mind. 140 kg/m² (Dachneigung > 2° bis 5°)

* Diese Mindestwerte beinhalten das Eigengewicht der Aufbauten (z. B. PV-Module, Kollektoren, Geländer, etc.) und gelten für die Funktion als Absturzsicherung. Müssen laut statischer Berechnung höhere Auflasten aufgebracht werden, um z. B. ein Abheben einer Solaranlage infolge Windsog zu vermeiden, sind selbstverständlich diese zu berücksichtigen!

Die Werte gelten in trockenem Zustand des Schüttstoffes. Die aufzubringende Schichtstärke des verwendeten Schüttstoffes ist von dessen Schüttgewicht (trocken) abhängig. 

Um z. B. die 120 kg/m² zu erreichen müssen die Systembasen verfüllt und mit mind. 8,5 cm Zincolit® oder Systemerde Sedumteppich überdeckt werden. 4 cm dicke Betonplatten im 4 cm dicken Splittbett verlegt ergeben inkl. Verfüllung wiederum eine Auflast von ca. 180 kg/m².

Aus Gründen des UV-Schutzes muss eine Kiesüberschüttung mind. 5 cm über Oberkante der Systembasisplatten betragen.

Wichtig: Es ist immer ein direkter Kontakt zwischen Systembasisplatten und Auflast (Schüttgut) erforderlich.

3.0 Fertigstellung

Überzeugen sie sich, dass alle Arbeiten gemäß der Einplanung und der Montage- und Einbauanleitung ordnungsgemäß ausgeführt sind. Überprüfen Sie die Kennzeichnungsplaketten am Läufer und an der Einstiegsstelle, sie müssen gut und dauerhaft erkennbar sein. Nur mit einer Plakette gekennzeichnete Schienensysteme dürfen verwendet werden.

3.1 Montagedokumentation

Mit der Montagedokumentation wird gegenüber dem Auftraggeber der Nachweis erbracht, dass die Montage sachgerecht erfolgt ist. Darüber hinaus ist sie die unverzichtbare Grundlage für eine spätere Überprüfung der Fallnet®-Anschlageinrichtungen.

Eine Vorlage für die Montagedokumentation ist als PDF-Datei beim Hersteller erhältlich. Dokumentkopien sind dem Auftraggeber nach erfolgter Montage auszuhändigen und am Objekt für die spätere Prüfung von Fallnet® SB 200 Rail vorzuhalten.

Erforderliche Mindestangaben:

  • Adresse des Objekts
  • Montagefirma
  • Verantwortlicher Monteur
  • Fallnet®-Seriennummer (siehe Läufer bzw. Plakette)
  • Angaben zur Auflast (welcher Schüttstoff, Schüttgewicht, evtl. Lieferscheine mit beilegen)
  • Verlegeplan (bitte dort auch die Seriennummer(n) eintragen)

Der Verlegeplan sollte am Bauwerk für jeden ersichtlich angebracht sein, z. B. beim Dachausstieg.

Bestätigung durch Montageverantwortlichen:

  • Die Fallnet®-Einbauanleitung wurde eingehalten.
  • Ausgeführt wie geplant.
  • Die Vorgaben zur Mindestauflast wurden eingehalten.
  • Fotodokumentation, insbesondere von Details, die im Endzustand unsichtbar sind.

3.2 Übergabe der Dokumente an die Bauherrschaft/ Eigentümer

Im Lieferumfang sind folgende Dokumente enthalten, die der Bauherrschaft auszuhändigen sind:

  • Einbau- und Gebrauchsanleitung
  • Montagedokumentation
  • Kontrollkarte, Fallnet® SB 200 Rail muss regelmäßig instand gehalten und überprüft werden. Bitte Seriennummern eintragen (siehe Läufer bzw. Plakette)
  • Lageplan

3.3 Fragen

Wenn Sie Fragen haben, sich beim ordnungsgemäßen Einsatz/Einbau der Produkte nicht sicher sind oder Sie wünschen weitere, detaillierte Informationen für Ihr konkretes Objekt – dann wenden Sie sich bitte an ZinCo, Hotline Telefon +49 7022 6003-0. 

 

Werkzeug-Empfehlung

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Werkzeug Typ
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